Přehled produktu
Flexibilní přípojnice pro elektrická vozidla (EV/xEV) jsou laminovaná vodivá propojení navržená pro vysoko{0}}proudové vedení uvnitř bateriových systémů elektromobilů a modulů výkonové elektroniky.
Toto řešení, které nahrazuje tradiční tuhé měděné přípojnice a objemné kabelové svazky, využívá vícevrstvou kombinaci vysoce přesných vodivých fólií- a prvotřídních izolačních fólií pro dosažení výjimečné elektrické vodivosti a mechanické flexibility. Je přizpůsoben pro kompaktní architektury EV vyžadující prostorovou efektivitu, odolnost proti vibracím a stabilní elektrický výkon.
Typické aplikace:
• Propojení baterie elektromobilu (buňka-k-buňce/modulu-k-modulu)
• Sériové/paralelní připojení bateriového modulu
• Směrování napájení systému správy baterie (BMS).
• Power Distribution Units (PDU) a BDU
• Střídače a stejnosměrné-konvertory
Technické specifikace a možnosti materiálu
Každý návrh přizpůsobíme na základě vašeho konkrétního elektrického zatížení, tepelných podmínek a geometrických limitů. Všechny materiály splňují přísné automobilové-ověření jakosti.
|
Parametr |
Specifikace a normy |
|
Materiál vodiče |
Bezkyslíková-měď (Cu-ETP / Cu-Větší nebo rovna 99,95 %) nebo -hliník s vysokou čistotou |
|
Izolační materiál |
Polyimid (PI film), PET nebo vlastní automobilový -třída plamene-zpomalující smršťování teplem |
|
Zpomalení hoření |
Certifikace UL 94 V-0 (samozhášecí) |
|
Jmenovité napětí |
Vhodné pro 400V / 800V / 1000V+ EV platformy |
|
Dielektrická odolnost |
Až 5 kV AC / 10 kV DC (přizpůsobitelné podle rozvržení) |
|
Provozní teplota |
PET: −40 °C až +125∘C|Polyimid (PI): $-40^\\circ\\text{C až $+150^\\circ\\text{C |
|
Rozměrová tolerance |
Přesné laserové / CNC řezání s Tolerance ±0,1 mm |
Hlavní výhody vs. pevné přípojnice
Moderní EV systémy vyžadují vyšší hustotu energie a kompaktnější vnitřní uspořádání. Ve srovnání s pevnými alternativami řeší naše flexibilní přípojnice kritická technická omezení:
Maximální optimalizace prostoru (3D směrování):Pevné přípojnice vyžadují pevnou geometrii a montážní vůli. Naše více-flexibilní laminace umožňuje směrování tenkých-profilů, více{3}} vrstev a 3D ohýbání v extrémně těsném nebo více{5}}vrstvém uspořádání baterie.
Izolace vibrací a únavy:Dynamika vozidla vytváří nepřetržité napětí ve spojovacích spojích. Vícevrstvá fóliová struktura rozděluje mechanické napětí místo toho, aby jej soustřeďovala na rozhraní šroubů nebo svarů, čímž zabraňuje tvorbě trhlin při dynamických vibracích.
Tepelná expanze Absorpce:Bateriové systémy elektromobilů podstupují během rychlého nabíjení/vybíjení nepřetržité cykly zahřívání a chlazení. Naše navržené rozšiřující-ohybové zóny bezpečně absorbují rozměrové změny mezi mědí, hliníkem a materiály koncovek.
Zvýšená efektivita montáže:Ve srovnání se složitými systémy kabelových svazků eliminují flexibilní přípojnice chyby v zapojení, snižují počet připojovacích bodů a výrazně zkracují odchylky času montáže v hromadné výrobě.
Kvalita výroby a dodržování předpisů pro automobilový průmysl
Náš výrobní proces je navržen pro absolutní konzistenci šarží vhodnou pro globální dodavatelské řetězce OEM.
Systém řízení kvality:Certifikovaný výrobce IATF 16949, přísně dodržující výrobní životní cykly APQP a PPAP.
Soulad s životním prostředím:Materiály v souladu s RoHS a REACH zajišťují ekologické a bezpečné globální dodavatelské řetězce.
Protokoly 100% kontroly:Výrobní linky integrují 100% automatizované testování elektrické kontinuity, testování odolnosti proti dielektrickému napětí a automatizovanou optickou kontrolu (AOI).
Ověření spolehlivosti:Interní laboratoře provádějí pravidelné testy tepelného stárnutí, odolnosti proti solné mlze a odběr vzorků mechanických vibrací, aby byla zajištěna dlouhodobá- trvanlivost.
OEM technická podpora a možnosti výzkumu a vývoje
Podporujeme týmy OEM a Tier 1 od počátečního konceptu výkresu až po škálovatelnou hromadnou výrobu.
• Recenze DFM (Design for Manufacturability): Náš technický tým optimalizuje geometrii vaší přípojnice pro snížení hmotnosti, hustotu proudu a efektivitu nákladů-.
• Integrace spojování svorek: Optimalizované návrhy pro rozhraní laserového svařování, šroubování, měděných-hliníkových přechodů nebo ultrazvukového spojování.
Škálovatelný životní cyklus dodavatelského řetězce:
• Vzorkování prototypů: Rychlé prototypy pro testování vozidel/baterií.
• Pilotní výroba: Nízkoobjemové{0}}provozy k ověření automatizace montážní linky.
• Hromadná výroba: Vysoce automatizovaná, škálovatelná hromadná výroba pro dlouhodobé-dodávky OE.
FAQ
Otázka: K čemu se používá flexibilní přípojnice v bateriových systémech EV?
Odpověď: Používá se pro připojení bateriových článků a modulů a zároveň zlepšuje odolnost proti vibracím a flexibilitu instalace v kompaktních konstrukcích EV.
Otázka: Mohou flexibilní přípojnice podporovat-vysokonapěťové platformy elektromobilů?
A: Ano. Běžně se používají v architekturách 400V a 800V EV v závislosti na konstrukci systému.
Otázka: Jaké materiály se používají v pružných přípojnicích?
A: Měděná fólie, hliníková fólie a laminované izolační materiály, jako jsou PI a PET fólie.
Otázka: Mohou flexibilní přípojnice nahradit kabelové svazky?
Odpověď: V mnoha aplikacích baterií EV ano. Zmenšují spojovací body a zlepšují konzistenci sestavy.
Otázka: Jaké možnosti izolace jsou k dispozici?
Odpověď: Polyimidové (vysokoteplotní), PET (standardní) a automobilové -systémy zpomalující hoření-.
Otázka: Podporujete přizpůsobené návrhy?
A: Ano. Poskytujeme úplné přizpůsobení OEM na základě výkresů, aktuálních požadavků a instalačního prostoru.
Otázka: Jaké testy se provádějí před odesláním?
A: Elektrická kontinuita, dielektrická pevnost, tepelné stárnutí a rozměrová kontrola.
Otázka: Jaké informace jsou potřebné pro cenovou nabídku?
Odpověď: Obvykle požadujeme výkresy, požadavky na aktuální zatížení, instalační prostor a podmínky aplikace.
Populární Tagy: flexibilní přípojnice pro nová energetická vozidla, Čína flexibilní přípojnice pro výrobce nových energetických vozidel, dodavatele, továrnu
